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本文对45钢彩色化学镀镍磷的镀液成分、工艺参数、着色方法进行了比较深入的研究。发现钼酸铵和次亚磷酸钠可以作为着色液的主要成分，并确定了化学镀Ni-P后着色和着色后再进行热处理变色的二种工艺方法。经多次实验确定了各组分最佳浓度范围以及温度、搅拌速度等工艺。钼酸铵：0.25-0.30g/L，次亚磷酸钠：0.80-0.90g/L，温度：85-90℃，搅拌器转速：50-75r/min。 在上述配方和工艺条件下，经过不同时间可得到蓝、黄、紫、天蓝或彩虹等不同颜色。将经过着色处理的镍磷镀层再经240℃、360℃热处理后，也会获得色彩或改变色彩，但试验表明通过热处理获得色泽的方法受温度、时间影响很大，很不稳定，较难控制。 借助于光学显微镜、X射线衍射仪、M-2000磨损试验机等研究了彩色化学镀Ni-P合金镀层热处理前后的耐磨性、耐腐蚀性、镀层的组织结构及其转变，并与常规化学镀镍磷镀层的性能、组织进行了对比。 磨损试验结果表明，在无油润滑的条件下，45钢彩色化学镀Ni-P合金经过热处理后耐磨性明显高于镀态下的彩色镍磷镀层；无论是否经过热处理，彩色Ni-P镀层的耐磨性与常规Ni-P镀层相比基本一致。 中性盐雾试验的结果表明，常规化学镀Ni-P镀层经240℃热处理后，耐蚀性明显降低。但着色后的Ni-P镀层经过240℃热处理后的耐蚀性并没有下降，反而有所提高。但当温度超过300℃，耐蚀性下降。 对着色过的镍磷镀层进行XRD分析，发现了新相，物相分析结果显示是钼镍化合物和钼磷化合物。这说明着色过程中溶液内发生了复杂的化学反应，特别是钼进入了化合物。在此基础上，对色彩形成的机理进行了初步解释。 将研究的工艺配方和工艺参数应用到钢丝圈上，获得了良好的结果：色泽诱人，耐磨性提高，使用周期从5-7天提高到15天。这显示了该工艺良好的应用前景。