21世纪我国啤酒企业产品体现在口感上的差异在逐渐变小,更多企业将目光转向技术经济的提升。啤酒企业包装有着按照订单需求生产的特点,其生产订单有着小批量、多品种的特点；啤酒企业包装机组有着不同品种在同一包装机组上生产的产能和成本消耗都不同的特点；啤酒企业包装生产线上产品和设备的分配与排序有着直接影响销售订单能否按时完成的特点。因为这些特点使得啤酒企业包装生产调度计划的精准性极其重要,直接影响着啤酒企业的生产成本和客户满意度。故本文基于提高生产效率的目的,结合啤酒企业包装实际生产情况,对包装生产调度的优化展开研究。本论文在研究生产调度概念等理论的基础上,结合啤酒企业的生产工艺流程及生产调度内容及特点；分析了啤酒企业生产调度的基本情况并总结了包装生产调度研究的重要性。然后在充分了解啤酒包装生产工艺的基础上,分析了啤酒企业包装生产调度中存在的问题。在此基础上结合流程管理的概念及方法等理论基础,设计了按小时计算的啤酒企业包装设备与产品分配的模式；并对啤酒企业包装生产成本影响要素进行分析。将时间转化为成本,并构建成本方程形式,对啤酒企业包装生产消耗成本进行描述,并以降低成本消耗为目标对啤酒企业包装生产调度进行优化设计。列出啤酒企业包装生产调度优化的约束条件和目标函数,构建生产调度优化模型。运用遗传算法的理论知识,对啤酒企业包装生产调度模型进行200次迭代运算,求得最优的设备与产品分配计划,从而达到啤酒企业包装生产调度优化的目的。为了检验模型及遗传算法对其优化的有效性,本文以百威英博哈尔滨啤酒松江分厂为实例,结合本文构建的模型,运用matlab对企业包装生产调度进行设计。最后运用本文的方法作仿真研究,与企业采用原包装生产调度方法生产所消耗成本进行比较。研究结果表明：本包装生产调度优化方法所得的生产成本消耗与原生产调度方法消耗成本相比降低6.7%,产品未按期完成生产次数由2次降为1次。对啤酒企业指导实际生产具有实用性。