辊弯成型是板带深加工的重要领域,是一项具有显著经济效益和社会效益的生产工艺。同时,辊弯成型过程很复杂,涉及到几何学、运动学、动力学等很多方面。目前缺乏完善和系统的成型理论,工艺及模具设计大多依赖经验设计。随着有限元技术的成熟与发展,以及大型通用有限元软件的发展和计算机硬件水平的提高,采用有限元技术对辊弯成型过程进行仿真,从而预测产品缺陷,优化工艺及模具设计,具有了很大的现实意义。大型方矩形管是一种用途很广的冷弯型钢产品,采用直接成方工艺可以大大提高生产率和降低生产成本,但是也普遍存在圆角不对称、焊接质量不稳定等问题。在直接成方工艺中,关键的圆角弯曲成型有定长度法,定半径法等多种弯曲成型方法,实际生产中,弯曲成型方法的选择大多依赖经验,缺乏理论指导。本文通过有限元软件MSC.Marc对辊弯成型过程进行仿真,并进行实际实验验证,得出正确的有限元模型。采用正确的模型,对不同弯曲成型方法进行仿真对比,对不同方法的特性进行总结,对于如何选择弯曲成型方法,进行一些理论上的探讨,可以给工程应用提供一定的理论参考与借鉴。通过不同弯曲成型方法的比较,针对一种规格的大型方矩形管采用不同的方法进行工艺设计,并进行有限元仿真分析。结合仿真分析结果,对于圆角误差的消除,从工艺设计角度提出了一些建议。总之,本文的研究内容及所得结论可以给实际工程应用中问题的解决提供一定的理论参考和借鉴。