随着近年来国家对环保事业的高度重视，污水处理厂的数量俱增，其中包括城镇的市政污水厂，以及工业生产带来的各类工业废水处理厂。而污水处理带来的二次污染产物—剩余活性污泥的产量也日益增多。目前剩余活性污泥的处理处置方法大多是填埋、焚烧等消极方法，会带来潜在的环境污染，因此开发一种高利用率的剩余活性污泥资源化应用技术具有实际意义。针对剩余活性污泥的资源化应用，本文通过对南京金陵啤酒厂剩余活性污泥水解条件的优化、动态膜技术浓缩蛋白质溶液的研究以及蛋白质溶液进行灭火试验的考察。　　采用正交试验以及Ca(OH)2与NaOH的配合试验水解啤酒厂剩余污泥提取蛋白，确定水解试验的条件为水解温度80℃，水解时间6h。试验结果表明:投加15％的Ca(OH)2、8％的NaOH进行水解试验时，蛋白质提取率达到最大值60.03％，污泥削减率为23.67％。　　采用蛋白质溶液全循环（浓缩液、渗透液均循环进入原料液罐）的方式进行自身涂膜形成动态膜，恒定涂膜30min后，以半循环（浓缩液循环进入原料液罐，渗透液取出）的方式进行蛋白质的浓缩，通过对试验时间、原料液pH、涂膜压力、浓缩压力等参数的研究，确定涂膜时间30min、原料液pH6、涂膜压力0.26 MPa、浓缩压力0.22 MPa进行试验时浓缩效果最佳。在最佳试验条件下，蛋白质浓缩时平均膜通量约为2.45/10-3Lm-2h-1pa-1，涂膜完成时蛋白质渗透率约为9.35％，浓缩试验时蛋白质截留率为88.37％。　　利用自制的微生物蛋白泡沫灭火液、高吸水性树脂(SAP)粉末和超细干粉灭火剂的混合物以及高速气流，通过改进的灭火装置，以泡沫、粉、气三相的形式一起施放于火场进行灭火试验。本灭火方案中的高吸水性树脂粉末喷入火中时，会迅速吸收析出的灭火泡沫溶液，析出的灭火泡沫溶液可被有效控制在火场附近，便于后续清理，减少灭火后火场的二次污染。　　通过正交试验考察了各因素对灭火试验的影响，其中蛋白泡沫灭火液的流量为80mL/s;固体灭火粉体的流量为60g/s; SAP/超细干粉优1∶8时，灭火效果较佳。灭火试验中的灭火试验在油盘面积为45×40cm，柴油层厚2cm时，灭火时间在50s左右，灭火后油盘温度大概从560℃高温降到80℃，且在油面覆盖了一层2-3mm厚的泡沫液凝胶层，阻止油面复燃。