延迟焦化装置分馏塔系统的运行工况,直接影响装置的能耗以及下游设备的正常运行和产品质量。本文借助流程模拟软件Aspen Plus,建立了准确的分馏塔系统模型,分析了分馏塔系统的用能状况。通过Aspen软件和正交试验方法,以提高渣油换热终温为目标,优化得到了该分馏塔系统中段循环流量的最佳组合。结果证明,增加柴油循环和塔底循环油循环流量、降低顶循环和重蜡油循环流量,可以将减压渣油换热后的温度从295.8℃提高到306.6℃左右。用Aspen Energy Analyzer软件建立了分馏塔系统现行换热网络的模型,采用夹点分析方法分析了分馏塔系统的用能状况,借助问题表格法求得了阀值温差为40.5℃；优化得到了有分流和无分流两种理想情况下的换热网络改造方案及符合实际情况的改造方案。将本文研究成果应用于国内某装置节能改造中,可提升减压渣油换热终温至313.8℃,加热炉燃料气节省458.37Nm3/h。