石油中的微量砷主要以有机砷化物的形式存在,在石油化工以及合成氨生产中,很容易与催化剂结合,使汽油催化加氢催化剂、贵金属重整催化剂等永久性中毒。所以,脱砷剂的研究和开发成为了一个很迫切的问题,具有十分重要的科研价值和经济价值。本论文通过查阅大量文献资料,对国内外的脱砷研究进行了介绍,对几类脱砷剂进行了重点描述,同时对脱砷机理也进行了较为详细的介绍。根据实际情况,本文选取了Ni、Cu、Ca等为活性组分,分别以球形和三叶草型氧化铝为载体,用浸渍法制备了一系列脱砷剂,并对其进行了表征,使用氮气吸附法测定了脱砷剂的比表面积、孔体积和孔容,通过XRD表征发现脱砷剂上的活性组分主要是以氧化态的形式存在。通过自制的脱砷评价装置对其进行的脱砷效果评价,Cu基脱砷剂的脱砷效果最好,能够将模拟油中的394μg/kg脱除至20μg/kg以下,脱砷率90%以上。并对以Cu为活性组分的脱砷剂的脱砷工艺进行了重点研究,考察了温度、压力、空速等条件对脱砷性能的影响,得出温度为50-60℃,压力为0.5-1.0MPa,空速为1.0-2.0h-1时,该脱砷剂脱砷效果最佳。在最佳条件下,对不同担载量的Cu脱砷剂进行了脱砷性能评价,得出脱砷率随着担载量的提高而提高,担载量为14%时脱砷效果最佳。本论文还对ST711-3A型脱砷剂进行了研究,通过氮气吸附法测定了其比表面积、孔体积孔径等,通过XRD测得其活性组分为Mn、Cu等。以实际生产用油为原料,使用自制的脱砷评价装置对ST711-3A脱砷剂的脱砷活性和稳定性进行了评价,能够把原料油中的砷从132μg/kg脱除至20μg/kg以下,并且在600h内出口砷含量小于20μg/kg,证明其有较高的脱砷活性和稳定性。此后对ST7111-3A型脱砷剂进行了再生,再生后200h脱砷效果和稳定性良好。