目前,聚能射孔是油田普遍采用的一种完井工艺,但是由于存在着在孔道周围有压实带,影响了油气井产能。为提高油井完善程度,国内外油田广泛使用负压射孔工艺技术。但随着低渗透油层开发力度的不断加大,在一些情况下无法达到理想负压效果。为了解决这一问题,国外的研究人员在对负压射孔过程压力动态深入研究的基础上,提出了“动态负压射孔”的概念及相关技术,并取得了很好的效果。为了实现油田高效低成本开发,开展了动态负压射孔技术研究。　　建立了快速降压装置的动态负压射孔技术的流体力学模型,分析了压力随流体运动的动态变化,认清动态负压产生机理。进行了动态负压射孔两相可压缩模拟 Mixture模型 CFD仿真计算,通过负压峰值仿真结果分析,分别给出了降压腔长度、降压孔直径及与井下深度对负压峰值的影响关系。　　进行了动态负压射孔管柱结构设计,研制了机械式快速开孔器和井下快速压力记录仪,进行了动态负压射孔工艺试验,实现了5.68～8.59MPa范围内的最大动态负压值。新开发的动态负压射孔技术在开发评价井和生产井上进行了试验应用。8口开发评价井的试井解释结果表明,动态负压射孔后平均表皮-0.92,运用该技术达到了解除射孔污染的目的;通过对比试验井邻井常规负压射孔后的解释数据,表明动态负压射孔后表皮系数更小,其解除射孔污染的效果要好于常规负压射孔技术。12口生产井的投产数据表明:与常规射孔相比,动态负压射孔后油井采液强度提高19％;与常规负压射孔相比,动态负压射孔后油井采液强度提高8%。利用动态负压射孔技术,可有效提高油井产能。　　对比了新开发的动态负压射孔技术与 PURE动态负压射孔技术,在动态负压值大小和动态负压过程曲线方面,新开发的动态负压射孔技术已经达到了PURE动态负压射孔技术水平。