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自CrMnFeCoNi五元等摩尔比(多组元)合金为例的高熵合金概念被提出以来,高熵合金受到越来越多科研工作者的青睐。随着其研究范围的扩大,发现高熵合金具有众多优异性能,展现出巨大的应用潜力。目前高熵合金主要采用“熔-铸法”制备,但由于其内部组元较多,容易在铸件内部产生缺陷、成分偏析等问题,限制了高熵合金的实际应用。如何实现外形复杂、性能优良的高熵合金构件均匀化成型一直是制约其应用的关键挑战之一。增材制造技术(激光3D打印)被誉为“第三次工业革命最具标志性的生产工具”,其迅速发展使得制备造型复杂性能优良的高熵合金构件成为可能。本文采用激光熔化沉积技术(Laser melting deposition,LMD)对典型的CrMnFeCoNi高熵合金进行了组织调控与力学性能的研究。采用单向与双向扫描策略分别对CrMnFeCoNi高熵合金进行了单壁样品的制备,并将所制备样品与铸造样品进行了对比研究。X射线衍射(X-Ray Diffraction,XRD)测试结果表明,激光熔化沉积技术制备的CrMnFeCoNi高熵合金与铸造样品均为面心立方(FaceCentered Cubic,FCC)结构,且单向扫描低功率下样品在(200)方向显示出明显的择优取向,随功率的增加该方向峰强变弱,择优取向降低;对于双向扫描策略的样品来说,在不同功率条件下,XRD结果均未显示出明显的择优取向。此外,电子背散射衍射(Electron Backscattered Diffraction,EBSD)测试结果也表明单向扫描条件下随着功率的增加,样品所对应的极图也由{100}织构转变为随机织构。CrMnFeCoNi高熵合金的金相结果表明,通过调节工艺参数和改变扫描策略可以调节样品内部柱状晶与等轴晶的比例。此外,金相结果显示出柱状晶向等轴晶转变(Columnar to Equiaxed Transition,CET)的现象发生在低功率单壁样品堆积较高的地方和高功率单壁样品堆积较低的地方。而通过扫描电镜(Scanning Electronic Microscopy,SEM)可以发现铸造样品内部为粗大的树枝晶组织,且由能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)面扫可以发现,激光熔化沉积的CrMnFeCoNi高熵合金样品元素分布比铸造样品更均匀。由力学拉伸测试发现,激光熔化沉积技术的两种扫描策略所制备样品均在沉积方向和扫描方向上存在各向异性,且这种各向异性可以通过工艺参数的调节而逐渐消失后,变为各向同性。此外,通过调节激光熔化沉积技术的工艺参数,可以得到力学性能优于铸造样品的CrMnFeCoNi高熵合金。研究结果表明激光熔化沉积技术可以根据材料的不同应用需求,通过调节工艺参数窗口对高熵合金的微观组织与力学性能进行调控,进而得到性能优于铸造技术的样品。该技术的发展为制备造型复杂、性能优良的高熵合金提供了新的思路和重要见解,具有重要的研究意义。