作为最轻的金属结构材料，镁合金在航空航天、电子和军事等领域有广泛的应用前景，但由于受自身的物理化学和加工特性制约，在实际应用方面远落后于其它金属材料。选区激光熔化成形技术以其独特的技术优势，有望解决镁合金的制造难题，扩大其应用范围，然而相关研究在国内外的文献报道很少。本文以ZK61镁合金粉末为原料，利用选区激光熔化成形技术进行了成形实验，重点研究了激光成形工艺参数对成形致密度的影响、ZK61镁合金粉末的元素烧蚀行为以及组织形成机理。研究结果表明：成形的ZK61镁合金试样的致密度随着激光能量密度的增大而升高。其中，激光功率对成形试样的致密度影响最大，搭接率次之，扫描速度影响相对最弱。当激光功率在160~200W，速度在10~30m/min，搭接率大于0.4时镁合金成形试样的致密度大于96%。ZK61镁合金在激光成形中以镁元素的烧蚀为主，提高激光能量密度能保证镁锌固溶体的快速形成以提高镁元素的留存率。在低扫描速率和高搭接率情况下，元素烧蚀现象较严重，但此时成形致密度却相对较高，在保证激光能量密度的前提下提高扫描速率能让二者达到平衡。选区激光熔化成形ZK61镁合金试样的组织晶粒细小，约为传统铸态组织的1/20。当激光功率大于120W时，出现了一种新的Mg0.97Zn0.03结合相，有助于增强成形试样的整体力学性能。晶粒的细化和新相的产生，使成形ZK61镁合金的显微硬度达到Hv163以上，比传统镁锌铸态组织高Hv60~100。