本文依托山东华鲁恒升化工股份有限公司2013年新建投产的吸附法16wt/年浓硝酸装置，论述了装置运行中稀硝酸、硝酸镁、蒸汽和循环水消耗偏高，酸性废水和废气处理困难，浓硝酸管线结晶堵结，部分耐酸管道和设备出现明显腐蚀，浓缩塔运行效果不佳等问题，并对这些问题逐一分析研究、优化改造。　　文中重点分析了浓硝酸生产核心设备硝酸浓缩塔运行效果差、硝酸镁加热器易腐蚀泄漏的原因，通过比对现有精馏塔装置改造经验，结合塔外分布实验，分析得出本装置浓缩塔运行主要受浓缩塔塔顶液体分布器分布效果差、规整填料装填不合理，以及填料与塔壁间存在缝隙，引起塔内流体发生壁流、沟流等不合理流动状态所影响。经过实施相应改造，硝酸浓缩塔运行效果有了明显改善，成品酸产量、质量指标也有较大提高，运行周期由两个月延长至四个月，平均蒸汽消耗取得显著降低，取得了良好的改造效果。本文采用喷射泵对酸气进行吸收，再将酸水输送至稀硝酸合成装置作为吸收液，经过改造后酸气和酸水得到了有效回收。　　本文对比了装置改造前和改造后运行情况，结果表明:装置经改造后63.5％稀硝酸消耗由1.60t/t硝酸（折纯）降低为1.57t/t，硝酸镁消耗由1.12kg/t硝酸（折纯）降低为0.96kg/t，蒸汽消耗由2.09t/t硝酸（折纯）降低为1.87t/t，冷却水消耗由208m3/t浓硝酸降低为202m3/t;通过改造硝酸镁管路系统，减少盲端并增加回流，调整伴热管数量，在最长运行周期四个月内浓硝酸镁管线和硝酸镁蒸发器未出现堵结现象，耐酸管道和硝酸镁加热器等设备腐蚀泄漏状况明显好转。