航空制造业是国家高度重视的战略性产业，是国防能力的重要体现。东飞公司是国有大型骨干航空制造企业。随着国家经济的发展，综合国力的强大，突显出了大量需求，给东飞公司带来发展机遇的同时，也带来了产能上的挑战。航空制造业零件生产的特点是离散型，多品种，小批量，生产过程复杂，需求与产能比大，如何通过优化零件生产管理来挖掘内部潜力，运用信息化的手段突破固有的思维模式，提高管理水平，创新、改进和提升制造技术水平，从而提高劳动作业效率，成为东飞公司必须面对的问题。零件生产管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制，是为了确保零件生产的顺利进行所进行的各种人力、设备、材料等生产资源的合理配置。对零件生产管理方式的探讨和研究，不断优化生产运作过程，是东飞公司零件生产应对产能挑战，逐步实现均衡生产和跨越式发展，满足航空装备交付需求的有效途径。东飞公司是一个建厂60余年、承担整机制造的国营企业，由于制造产品领域的特殊性，在60余年的发展历史中，既有历史积淀下来的优良文化的传承，同时也有影响和制约企业发展的问题。进入二十一世纪，国内航空制造企业出现很大的发展机遇，在机遇面前，如何按需求准时交付质量可靠的航空装备，是抢占发展先机的必要条件。目前在东飞公司在零件生产运作中，存在着计划管理不精细、工时定额考核粗放、物流管理不精益、对员工考核监控不到位、技术质量问题处理不及时、各业务部门协同不够等等影响零件生产效率的问题。本文针对东飞公司的零件生产现状，通过对现有零件生产管理方式的研究，运用信息化的手段，针对存在的影响生产效率的问题，提出了一套改进现有生产和管理模式的生产运作方式。论文首先阐述了课题选择的背景，研究目的和意义，研究思路与内容。然后对东飞公司现有的零件生产管理方式进行了系统的分析，抓住影响零件生产作业效率提高的主要矛盾，以信息化为手段，提出新的零件生产管理方式和构建方案，并以东飞公司某机加零件生产车间为例，探究了基于条形码技术的零件生产管理系统的组建与应用，最终实现零件生产运作方式的改进，提高零件生产的作业效率，为东飞公司整体推进零件生产管理方式的改进提供经验支持。