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熔体过热处理影响合金的显微结构,进而影响合金的力学性能。因此,本文选用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子万能试验机等,对熔体过热处理后GH4169、K418、返回料F418合金的显微组织和力学性能的变化规律进行了研究,结果如下:熔体过热处理后的GH4169合金,枝晶间Laves相、共晶γ+Laves和MC碳化物析出数量减少,分布均匀;Nb、Mo元素的偏析程度显著降低;合金的室温综合力学性能提高。当感应加热功率为3.7KW时,抗拉强度有最大值721MPa,约是过热处理前的1.5倍。合金热处理后,析出γ″和脆性δ相,随着熔体过热温度的升高,δ相溶解。当感应加热功率4.5KW时,合金的抗拉强度有最大值1079MPa,比热处理前提高35.2%,同比,延伸率提高16.7%。K418合金经固溶+时效热处理后,随着固溶温度的逐渐升高,晶界上的碳化物由骨架状向链状转变,γ′由不规则的棒状向规则的立方形转变,尺寸减小。存在最佳热处理制度:1180℃×2h(AC)+930℃×16h(AC),合金的抗拉强度、延伸率和断面收缩率均有最大值,分别为:821MPa、6.0%和5.7%。试样断口中心分布着枝晶林,沿二次枝晶根部断裂,断口外沿出现撕裂棱和韧窝,韧窝尺寸越小越密集,合金塑性越好。熔体过热处理后的K418合金,γ′形貌变化不大,呈立方状和不规则块状,MC碳化物由汉字骨架型转变为链状。合金的室温综合力学性能降低。当感应加热功率为44.5KW时,综合力学性能最差,与过热处理前相比,强度、延伸率和硬度分别降低约24%、50.9%和5.5%。热处理后,初生碳化物MC与γ固溶体发生反应,生成γ′和细小粒状或片状的M6C/M23C6。当感应加热功率为40KW时,与热处理前相比,合金的强度、延伸率和硬度分别降低约18.1%、43.4%和10.7%。复合熔盐净化+熔体过热处理返回料F418合金后,γ′相尺寸增加,C、S、N元素含量降低,硬度降低。存在最佳过热温度1480℃,C、S、O、N元素含量均降低,与合金原始试样成分相比,分别降低约51.9%、76.9%、5.6%和75.4%,同比,硬度降低约10.9%。