木塑复合材料具有木材和塑料的双重优点,还可以加入各种添加剂使其具有许多特殊的性能;同时,它是一种环保材料,且原料廉价丰富,因而它受到了众多研究者的关注。 但是,木塑复合材料的特殊性能和要求,使得它对挤出设备、工艺及模具的要求也相对苛刻,模具设计在很大程度上决定着制品的质量。目前,国内外对木塑复合材料模具设计的研究很少。 针对这一情况,本课题研究了PVC木塑复合材料的流变性能,根据其流变性能建立了机头流道的几何模型和有限元模型,采用POLYFLOW逆向挤出功能对模型进行了模拟,得到了熔体在机头流道中流场分布及工字型制品所需的口模形状,并用正交表分析了不同流道几何参数对流场分布影响,主要结论如下: 1、熔体在机颈段和稳定段流速较慢,流动平稳,在压缩段和定型段流速迅速增大且截面速度差大,物料基本无滞留,物料离开口模40mm后流速一致,形状成为预期工字形;各设计参数中,压缩段长度L₃与压缩间隙△δ₁对熔体离开口模2mm处熔体速度分布影响最大,其次是过渡段长度L₂、定型段长度L₄、压缩间隙△δ₂和△δ₄,且它们取大值时熔体速度分布均匀,压缩间隙△δ₃对熔体速度分布的影响不大。 2、熔体压力降在机颈段很小,流经压缩段呈非线性,压力降主要