本文以临汾钢铁公司生产的Q460C含铌钢连铸坯和中厚板成品为研究材料，从测定连铸坯静态CCT曲线，裂纹试样的宏观微观观察，模拟不同热装温度下连铸坯温度及热应力分布，热装热送及轧制综合实验等方面着手，得到如下结论：　　 (1)中厚板表面裂纹呈弥散分布，裂纹由表面向内部沿轧向扩展呈U形。裂纹试样基体组织有部分区域组织异常，晶界上分布微小的析出物和网状先共析铁素体，并有魏氏组织存在，存在晶间微细裂纹。　　 (2)表面裂纹两侧组织差异较大，两侧的组织差异在进一步变形中会引起变形不均。裂纹附近出现脱碳现象，推测裂纹在进入加热炉前已经产生，很可能是矫直过程中产生的。　　 (3)基体中夹杂物有硫化物夹杂、氧化铝夹杂以及硅酸盐类夹杂，夹杂物使得已有裂纹在轧制中难以愈合并进一步扩展。硫的偏析普遍存在是裂纹产生的重要因素之一。　　 (4)铸坯空冷过程中存在较大热应力，在106～108Pa数量级上，表面附近区域存在着剪切应力，很可能造成已有微裂纹的进一步扩展。热装温度较高情况下，有利于减少热应力，在生产过程中应当采取办法减少内外温差。　　 (5)热装温度对于钢材组织的影响显著，特别是在热装温度在两相区出现混晶的可能性大，高温区热装材料组织粗大，但可通过大压下来减少其影响。　　 (6)综合实验表明裂纹产生与表面冷却不均造成的组织差异有关，在变形中局部区域被压入形成的挤皱，进一步变形过程中向内部扩展开来形成裂纹。