近年来,在经济全球化和产品多元化的大环境下,对制造型企业而言,供应链管理面临的压力与日俱增,如何降低运营成本、提高客户满意度,是每个制造型企业当下面临的难题,因而以优化生产排程来提高供应链管理效率的项目在企业中逐渐增多。且调查显示,目前已经有多家企业利用各种管理方法成功优化生产排程,并最终实现供应链优化的目标,比如提高库存周转率、提升车间管理效率等。T公司是一家生产胶带和保护膜为主的美国公司,近年来,随着市场环境的变化和中国本土企业的崛起,T公司的竞争压力逐渐增大,因此设法提高竞争力并保持市场份额对T公司刻不容缓。而在市场环境下,对客户而言,性能一样的产品,必然是优先选择价格较低或者服务质量较好的供应商。因而,T公司权衡自身实际情况后,确定以生产排程优化为方向,期望通过借鉴其他成功案例,利用优化生产排程来降低运营成本、提高服务质量,从而提升企业的竞争力。鉴于此,本文将以T公司的生产排程为研究对象,对T公司的生产排程顺序、订单提前期进行优化,以及相关流程及规则制定。论文具体的研究内容主要包括以下三个方面:首先,对T公司目前的供应链及生产排程现状进行分析,并通过SWOT分析法确定了“借鉴其他企业的成功案例,运用TOC理论的DBR管理方法”的生产排程优化方案。然后,详细介绍了优化方案在T公司的实施步骤,先利用TOC理论的DBR管理方法找到瓶颈资源并设置缓冲,并基于该管理方法确定生产排程顺序以及各车间的排程规则,接下来利用排队理论计算生产提前期并基于优化后排程顺序优化提前期,同时为确保优化方案有效执行和提高信息传递效率,制定相应的流程和规则。最后,对T公司生产排程优化方案实施效果进行评估,通过对方案实施后的数据进行分析,与优化前对比,库存成本有所降低,生产管理效率和客户服务质量均得到提高,从而证明了此优化方案实现了T公司供应链管理效率提高的目标。同时,T公司的生产排程优化方案,其核心理念和管理方法也适用于其他存在多工序生产的制造型企业,企业可以结合自身的实际情况,用类似的思路和管理方法制定出符合本企业的方案,从而达到优化生产排程和供应链的目的。