紫外光(UV)固化胶粘剂是一种新型“绿色”胶粘剂,将其应用于液晶显示器(LCD)生产中是市场发展的需求。针对LCD流水线生产,结合UV固化之优点,研制出可用于LCD装配的UV固化胶粘剂具有一定的理论意义和重要的使用价值。本论文对比考察了在自由基、阳离子、自由基-阳离子三种固化体系下组成、收缩率、固化度以及助剂等因素对UV固化胶粘剂固化速率、附着力、粘接性能、热稳定性、耐候性和耐溶剂性等的影响。深入讨论了固化体系、组成、固化度、助剂等对粘接强度的影响,提高固化度,降低胶粘剂对液晶的污染。探讨了体系间协同效应、粘接理论,并揭示性能与结构的关系。此外还研究了固化工艺对材料性能的影响,确定试验室条件下的最优固化工艺。采用UV固化和热固化结合起来的双重固化体系对固化体系进行优化,探讨了光、热双重固化的原理及特点,以及对胶粘剂性能的影响。在此基础上形成胶粘剂配方,并对其进行综合性能测试。预聚物中聚氨酯丙烯酸酯预聚物粘接强度好,合理的将其与环氧树脂共混具有协同效应。选用BR543M:828EL=7:3复配,用量占胶粘剂总量50%左右时体系综合性能最佳。活性稀单体对粘接强度也有影响,发现IBOA:TPGDA:OC1005=5:2:3,用量占总量45%左右配比理想,引发剂选ITX:432=2:3,含量为体系的3%～5%,胶粘剂的固化速度和粘接性能优异。收缩应力是影响粘接性能的主要因素。适当的助剂如KH-570有助于提高粘接强度。通过紫外光和热双重固化可以改善紫外光胶粘剂的性能。通过大量实验,研制出附着力(1级)、收缩率(3.9%)粘接强度为12.86MPa的UV固化胶粘剂。