汽车覆盖件制造中的修边工序直接影响覆盖件的质量,修边刀块模具是修边工序中的关键部件,决定了修边工序的质量,所以修边刀块的质量和设计效率尤为重要。目前模具自动化设计应用广泛,修边刀块的传统设计方法已经不能满足模具自动化设计的要求,所以本文对修边刀块自动化设计方法展开研究,并开发系统实现修边刀块设计。本文对修边刀块的类型结构进行分析,根据设计准则和特点提出串并行结合的设计方法,并基于参数化设计思想进行修边刀块设计。针对设计中的难点问题展开研究,基于曲线生成原理,提出曲线离散再拟合的曲线偏置方法,可以有效调整曲线偏置过程中的坏点位置,保证偏置曲线的随形性和去尖角化。并基于拼接曲面思想完成对特殊类型曲面的构造。针对修边刀块的设计进行优化,提出先划分修边线再设计修边刀块的方法,研究了修边线划分依据,提出二分法划分曲线算法与双边递归划分曲线算法实现修边线的划分,并解决了分段曲线相对坐标系创建问题。基于分块设计与参数化设计思想,实现了修边刀块的设计,简化了修边刀块设计步骤。使用草图驱动方式,实现了安装部件的设计。最后,结合修边刀块自动化设计方法与CATIA软件的CAA技术开发了修边刀块自动化设计系统,分析了修边刀块自动化设计系统的功能需求,通过CAA技术将所有功能模块集成到CATIA软件中,实现修边刀块自动化设计,解决了传统设计方法效率低的问题。开发了信息管理系统,实现设计过程与设计结果的记录保存,方便设计人员查看分析,提高设计系统的完整性。