磁流体密封技术由于具备零泄漏、扭矩传递效率高等优点,在航空航天领域得到了越来越广泛的应用。本论文基于磁流体密封装置中转轴的服役工况,采用激光熔覆技术制备了耐磨损高导磁的铁钴钒功能涂层。首先确定以高饱和磁感应强度和高磁导率的Fe49Co2V合金作为涂层主要成分,以硅、硼作为合金化元素改善力学性能的涂层体系,研究了不同激光熔覆工艺参数下涂层的成形性能及力学性能,确定了适合该涂层体系的最佳激光熔覆工艺参数;然后研究了不同硅、硼元素的掺杂含量对Fe49Co2V合金的成形性能、微观组织、力学性能和软磁性能的影响,确定了综合性能优异的涂层成分;最后采用最佳的工艺参数和涂层成分在转轴上制备了功能涂层并组装磁流体密封装置,对其进行应用性能监测。本文主要研究结论如下:1)通过研究粉末制备工艺和涂层制备工艺可以获得表面质量良好的涂层。利用球磨法混合单质粉末可得到均匀混合粉末,高速球磨下可得到表面合金化的混合粉末;正交实验分析表明,激光功率是决定涂层表面质量的最主要因素,其次是扫描速度和离焦量;在选定的工艺参数下,涂层热影响区范围适中,稀释率为18.17%;40%搭接率下涂层熔覆效果最佳。2)硅、硼元素具有出色的脱氧造渣能力,在熔覆层表面形成致密的氧化膜阻止空气中的氧气进入熔池。在本文确定的工艺参数（激光功率1350 W,扫描速度1.5mm/s,离焦量-10 mm,搭接率40%）下,制得的涂层表面平整,有清晰的鱼鳞纹形貌,涂层内部无气孔及杂质等缺陷,涂层与基体冶金结合良好,热影响区范围适中。合金涂层的硬度值较Fe49Co2V有明显提升,添加硅元素后涂层的洛氏硬度可达45HRC,添加硼元素后涂层洛氏硬度值可达50 HRC;随着硅、硼元素添加量的增大,涂层硬度值呈上升趋势,且涂层摩擦性能也随之变好,涂层磨损率低至1×10-5mm~3/N·m。但硅、硼元素的引入破坏了原有的磁畴结构,导致磁畴面积减少,磁化及退磁所需能量增加。3)在转轴上制备了改性铁钴钒合金涂层。热处理后,涂层饱和磁感应强度在1.5T～2.0 T,矫顽力在4×10~3 A/m,初始磁导率为100;通过高性能磁流体密封转动典型样件的设计和研制,实现了耐磨损高导磁功能涂层的应用,在三个月稳定转动运行下,涂层表面无磨损。