SAF3207特级双相不锈钢作为近年来双相不锈钢领域新开发的材料,较其他不锈钢具有更为优异的力学性能和耐蚀性能,是应用于石油化工、桥梁建筑以及深海领域的理想材料。目前国内关于这类材料的研究报道还不多见,针对其耐冲刷腐蚀性能方面的研究相对缺乏。因此,通过研究其耐冲刷腐蚀性能,可为该类材料的开发以及在冲刷腐蚀破坏工况上的应用提供参考。本文使用自主研制的冲刷腐蚀试验装置,利用失重法、电化学极化曲线法及SEM形貌观察法,研究了流速、含砂量、硫酸浓度以及试验时间对材料耐冲刷腐蚀性能的影响,并分析其破坏过程,探讨其交互作用机理。试验结果表明:在3.5wt.%NaCl、5wt.%石榴砂溶液中,随流速的提高(0～8m/s),材料失重率增大,自腐蚀电位正移,钝化性能降低,腐蚀速率增大;当流速超过临界流速4m/s时,材料表面破坏明显加剧。在6m/s、3.5wt.%NaCl溶液中,随石榴砂含量增加(0～7wt.%),材料失重率呈升高趋势,7wt.%时失重率达最大值且腐蚀作用最强;进一步增加砂含量(7～11 wt.%),失重率下降并趋于稳定。材料的交互作用以腐蚀促进冲刷为主。在6m/s、3.5wt.%NaCl及5wt.%石榴砂溶液中,随硫酸浓度增加(0～10wt.%),材料失重率上升缓慢;进一步增加浓度(10～40wt.%),失重率显著上升,腐蚀速率增大;浓度超过40wt.%后,材料失重和腐蚀速率趋于稳定。材料交互作用以腐蚀促进冲刷为主,溶液中H+加速了裂纹尖端溶解,在冲刷作用下裂纹扩展并交汇,最后表面呈块状剥落。在6m/s、3.5wt.%NaCl及5wt.%石榴砂溶液中,随着试验时间的延长(0～6h),材料腐蚀速率增大,材料失重出现孕育期、持续期且在2.5h时达到最大值12.97g·h-1·m-2,最后为稳定期。冲刷腐蚀过程中,材料失重主要来源于铁素体相的破坏且材料两相破坏形式不同,奥氏体相上先形成较浅的冲蚀坑和小而薄的挤压唇,受持续冲刷腐蚀作用后者演变成“带状”,并伴有少量微孔与小裂纹,“带状”最后沿根部剪切带发生断裂,脱落。铁素体相上先形成较深的冲蚀坑和厚大挤压唇,后者被砂粒多次撞击“锻造”成薄片,并在薄片周围形成裂纹,部分发展成小孔洞,持续冲蚀作用使裂纹不断扩展,最后导致薄片脱落,表面呈现大孔洞。交互作用分析可知,材料孕育期以冲刷促进腐蚀为主,持续期和稳定期以腐蚀促进冲刷为主。