现代信息技术的迅猛发展,实时图像处理技术得到了广泛的应用。近些年,随着LCD液晶技术的广泛应用,越来越多的LCD液晶板生产线在我国投放生产。而这些生产线大都依靠进口。国外对液晶板生产线都配有玻璃板完整性自动检测装置,但这样的生产线价格昂贵,国内在这方面的研究尚属空白。国内LCD厂家大在考虑到价格原因,大都购买不具有自动检测功能的生产线,所以近年来,国内LCD液晶板生产线上的玻璃板完整性检测都采用人工肉眼观察、手动操纵分离出不合格的玻璃板。当生产线速度较快的时候以及在工人长时间的劳动引起疲劳的情况下,有时会造成玻璃板检测的错误。因此,提高LCD液晶板生产线中的自动化水平,保证LCD产品保的合格率,降低生产成本,减轻工人的生产强度,已成了一个重要课题。 论文介绍了自动检测系统的总体要求和方案。自动检测系统包括硬件系统和软件系统两个方面。硬件系统包括CCD摄像系统、数据采集系统、计算机数据处理系统、报警系统、数据储存系统。软件系统包括数据传输模块、数据处理模块、报警模块、数据储存模块。 论文详细描述了设计计算方法和关键部件的性能指标;描述了自动检测系统的核心处理技术一边缘检测技术,以此为基础设计了软件处理系统,对各个软件模块划分和各模块间通讯接口作了叙述和讨论;为了提高检测的正确率,采取图像拉伸、消噪声、边缘增强等措施。 LCD生产线上玻璃板完整性的实时自动检测应用了计算机图像处理技术,将CCD摄像机拍摄到的原始玻璃板图像进行线性变换、灰度拉伸、小波变换、边缘检测、膨胀识别等一系列软件处理过程,自动识别液晶板的完整性,并在出现不完整的液晶板时,通过计算机串口驱动报警系统发出警报,并同时储存不完整的玻璃板图像信息,以备事后查用,从而自动实现了LCD液晶板的完整性检测。该方法大大提高了LCD液晶板实时检测的劳动生产率,并确保了实时检测工作的准确性。