有机硅表面活性剂是一种新型结构的表面活性剂，与其他表面活性剂相比，有更好的疏水性、耐热耐寒性能、不易被紫外光和臭氧分解、使用寿命长等优点。其中聚醚改性的有机硅表面活性剂已经引起关注和研究。本文首先根据硅氢加成反应，设计合成一系列聚醚改性的有机硅表面活性剂。采用端氢硅油(n=3~4及n=10~12)，烯丙基聚氧乙烯醚(a=10及a=20)组合合成有机硅表面活性剂(A1~A4)，经过正交设计分析，最佳的工艺为：n(端氢硅油)：n(聚醚)为1:1，反应温度为80°C，催化剂用量为总质量的6ppm，反应5h。合成的有机硅表面活性剂A1~A4中A2性能最好，比常规表面活性剂OP-10的表面张力更低。将合成的有机硅表面活性剂(A1~A4)作为乳化剂应用于苯丙乳液聚合中，考察不同用量对苯丙乳液性能的影响。研究结果表明，有机硅表面活性剂A1~A4中，A2性能最优，且用量在占单体总质量的4%时，乳液聚合单体转化率为98.6%，凝胶率0.87%，乳液稳定性好，乳液粒子平均粒径为70.7nm，制成的苯丙乳液乳胶膜吸水率降低到10.8%，消泡时间为18.3s，与乳化剂(OP-10)相比，制成的苯丙乳液表面张力大、消泡时间短、乳胶膜吸水率低、拒水性好。将合成的有机硅表面活性剂(A1~A4)制成消泡剂(B1~B4)，讨论了消泡剂制备过程中二氧化硅的选择与用量、有机硅表面活性剂的用量各因素对消泡剂性能的影响，同时还考察了制备出的消泡剂在使用时的用量、pH值、温度及在不同起泡液中的消泡和抑泡效果，并与市售消泡剂的消泡和抑泡效果进行了对比。最终确定有机硅表面活性剂(A1~A4)用量为制成消泡剂总质量的20%，二氧化硅用量为6%时制得的消泡剂(B1~B4)，在90°C，pH为7左右，加入消泡剂为起泡量的0.2%的条件下使用时，消泡剂的消泡抑泡效果最好。