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随着海洋石油和天然气的开发,高强度钢因具有强度高、节约资源、结构轻量化等优点,在海洋工程中得到越来越广泛的应用。低合金高强度钢的浪花飞溅区处于最严苛的腐蚀环境下,发生氢致开裂和氢脆的潜在危险性更大,而且强度越高氢脆敏感性越高。虽然浪花飞溅区腐蚀防护技术的研究很多,但复层矿脂包覆防护技术是在浪花飞溅区得到工程验证的。考虑低合金高强钢的氢脆敏感性及复层矿脂包覆防护技术的实际应用性,对浪花飞溅区低合金高强度钢的氢渗透行为及包覆防护对氢渗透的影响进行研究。本文选取AISI4135低合金高强度钢为研究材料,按照实验需要对其进行合适的热处理,利用室内浪花飞溅区模拟装置对浪花飞溅区AISI4135低合金高强度钢的氢渗透行为进行研究,对腐蚀着的金属表面的pH值和腐蚀电位进行测量,结合金相显微镜、SEM(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射)和电化学测试技术进行综合分析,结果表明:热处理方式对腐蚀产物没有明显的影响但对试样的微观组织和电化学行为会产生一定的影响,常规淬火的试样B、C的氢渗透量较大,等温淬火的试样A和分级淬火的试样D的氢渗透量相对较小,不同热处理后试样的pH值随腐蚀进行都是不断降低的且初始腐蚀电位和稳定后的腐蚀电位相差较小。本文还对AISI4135低合金高强度钢在包覆防护条件下的氢渗透行为进行研究,对包覆防护条件下是否仍有氢向AISI4135钢内部渗透进行实验验证,同时对包覆防护层破损后腐蚀过程中的氢渗透行为进行研究,结合EIS(电化学阻抗)技术对不同复层矿脂包覆防护条件下AISI4135钢的电化学行为进行研究,结果表明:在试样未生锈前进行包覆防护,能起到更好的防蚀效果,在一定程度上降低氢渗透速率;包覆防护层破损后会使氢渗透量增大,破损的比表面积不同会造成氢渗透量的不同;包覆防护条件下试样的氢渗透电流会明显降低,但包覆防护不能阻止氢渗透的发生,EIS的测试结果也充分验证了这一点,而且在涂抹矿脂防蚀膏和包覆双层矿脂防蚀带(P3)的条件下能起到很好的腐蚀抑制作用,试样的保护效果最好,经过15次干湿循环后,阻抗值仍可保持在1010?·cm2左右。