氮化是应用广泛的一种表面热处理工艺，主要优点是基本不改变工件尺寸和自身性能的情况下提高表面的硬度，改进耐磨性，抗疲劳寿命和抗腐蚀性，但是氮化疏松是影响氮化质ft的主要缺陷之一，它能使白亮层的致密度降低，从而使表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性都会下降。　　本论文进行了放热式气体氮化工艺参数对疏松影响的单因素实验，其中选择了氮化时间、氮化温度、co2加入进和氨分解率作为影响因素：实验结果显示，氮化时间、氮化温度、co2加入贵和氨分解率都是主要影响疏松的因素：氮化温度升高、氮化时间延长、氨分解率降低、（：02加入量的增加，疏松会更加严道；进行了吸热式气体氮化工艺参数对疏松影响的单因素实验，其中选择了氮化时间、氮化温度和氨分解率作为影响因素：实验结果显示氮化时间、氮化温度和氨分解率是主要影响因素；它们对疏松的影响趋势与放热式一致，氮化温度升高、氮化时间延长、氨分解率降低，疏松更加严重；分别进行了放热式和吸热式气体软氮化正交实验，得出各个影响因素最优的因素组合，放热式气体软氮化最优组合为：氮化温度为570℃,氮化时间为3小时，C02加入量为5%，氨分解率为80%;吸热式气体软氮化最优组合为：氮化温度为570℃，氮化时间为3小时，氨分解率为80%。