本课题的研究内容是校企合作项目,XXX麦芽设备有限公司在设备的研发水平上,与国外同行相比还有较大的差距,主要表现在:麦芽生产线是面向订单的个性化产品,不同的作业环境、不同的原料、不同的工艺对生产线的布局有着较大的影响。针对企业产品信息化的不足,结合企业产品特点,对麦芽生产线布局设计,设备模型参数化设计,关键部件有限元分析等关键技术进行系统集成,并结合EPDM平台本身的功能,实现了对图纸文档和设计资源的管理和共享。本课题研究内容和成果如下:(1)搭建企业产品资源库,其主要内容包括:三维模型资源库,工程图模板库,企业数据资源库等。产品资源库将为整条麦芽生产线的搭建,物流仿真动画以及数字化设计平台提供了基础资源。(2)针对企业产品特点,开发出符合企业设计要求的CAD/CAE系统。企业使用CAD功能模块进行设备的参数化设计,对产品进行外形尺寸的变化,大大提高了产品设计效率,再结合CAE功能模块,对麦芽生产设备的关键零部件进行参数化有限元分析,保证产品设计的合理性,同时也大大减少了设计人员使用CAE系统的难度。(3)麦芽生产线通过布局设计系统进行设备的快速选型以及设备之间定位连接,结合动画仿真软件3D VIA,实现整条生产线工艺流程的展现,通过数字化设计平台对动画素材进行有效储存,企业设计人员可以针对不同生产线,对动画素材进行重新划分和拼接,节省了企业重新制作动画的时间。(4)根据企业的数据需求和管理流程,基于EPDM平台对数据资源和图纸文档进行有效管理,并与三维软件SolidWorks建立属性关系,将企业产品之间的装配关系通过图形化界面进行完整描述,并能自动生成BOM表。对企业的管理流程进行控制,分配权限给企业人员,确定每个步骤和每个人员都能通过EPDM平台所记录,实现企业管理的标准化、规划化。(5)数字化设计系统通过VB.NET编程软件进行搭建,结合SolidWorks二次开发技术与软件充分结合,以数据库管理软件SQL为基础,实现了系统平台的各个功能模块的集成,并能够与企业三维软件SolidWorks无缝集成,符合企业设计人员的工作环境。