随着中国汽车市场的快速发展，市场竞争也愈加激烈，如何提高企业的核心竞争力，提高客户满意度并降低产品的库存，成为企业面临的主要问题。客户满意度不仅包括产品的质量，对客户需求的快速响应，还包括按时按量交货；特别对于小批量多品种产品的按时交货，对于企业发展来说是一项重要的挑战。现在企业，单个产品的利润降低，加强企业成本控制，特别是对产品库存的控制是企业增加利润的重要途径。传统的大批量的生产和单件生产已经无法满足这两方面的有效控制，企业的生产模式已经逐步演化为现在的精益生产。精益生产是指在低经济增长中通过控制成本来增加利润，其中包括对库存，质量和工作人员的有效控制。“精”是指更少物力、人力的投入，“益”是指更多高品质产品的产出；均衡生产作为精益生产的重要基础，是指对产品每天生产的种类和数量的合理调控，保证每天生产的品种和种类几乎相同，或者差别不大，均衡生产对产线生产控制起着不可小视的作用；看板拉动作为实现精益生产和均衡生产的重要途径，通过对应产品的看板形成的生产批次触发产线生产，减少人为的干预，看板拉动对库存控制和生产的快速响应也起着极其重要的作用。本文通过精益生产中的均衡生产，以及看板拉动系统，结合某家全球汽车供应商的生产模式，结合计算机系统仿真技术，对企业的拉动均衡生产进行仿真，从而达到对库存的有效控制，以及减少产线的人为干预，使物流有效顺畅的运转。本文首先分析了均衡生产的特征，结合BH汽车零部件有限公司的具体生产情况进行分析，介绍了公司生产的现状和存在的问题，提出了对该公司的生产优化的方法。结合ProModel系统仿真软件，通过简化BH汽车零部件有限公司的汽车电子生产，建立看板拉动系统生产建模仿真，验证了均衡生产和看板拉动的生产优势。