PVC压延行业作为我国制造业的重要组成部分,PVC压延产品广泛应用于我国建材、汽车、农业等重要产业,具有涉及面广,关联产业众多的特点。但当前我国PVC压延行业大型压延设备数字自动化程度低,生产效率低下,生产过程中释放的气体对环境影响大,不符合当前精益制造、绿色制造的趋势发展要求。PVC压延企业面临着向数字化、智能化、精益化生产转型,物联网相关技术的发展,为PVC压延行业快速发展和由传统制造模式向数字化制造模式转型升级,提供了机遇。因此,本文针对PVC压延设备数字化改造的需求,提出了一种面向PVC压延生产线的物联网接入机制,该机制设计了面向PVC压延生产线物联网平台的五层架构,包含设备层、接口转换层、Agent接入层、消息中间件层和应用系统层,旨在利用可插拔式Agent,将PVC压延企业车间现场的采集的实时数据快速接入到物联网平台,满足应用系统的需求。首先,针对PVC压延生产线上的设备价格昂贵,不易安装和部分传感器,智能仪表不具有联网功能的特点,本文设计了一种接口转换层,能够有效的在PVC压延企业车间现有设备的基础上,完成升级改造,对设备数据进行采集。其次,针对由不同厂商提供的设备导致的通信协议不兼容,给数据共享带来困难的情况,本文设计了一种基于JSON的通用协议,设备采集的数据通过在Agent的协议转换器内完成协议转换,即可实现数据的共享和互通。然后,针对海量数据的采集、传输、处理可能带来的时延问题,本文设计的Agent采用MINA的高并发、低时延响应方案,且辅以多线程处理模式,线程之间分工协同,能够最大限度的减小时延。最后,针对设备实时采集的状态数据在MES/ERP等系统的应用需求,采用Kafka集群作为消息中间件层,提供一种设备实时状态数据的共享机制,同时,该共享机制可以使应用系统层与Agent接入层解耦,提高整个物联网接入系统的可维护性和可扩展性。本课题所设计和实现的面向PVC压延生产线的物联网接入机制已在大型PVC压延企业实施部署,能够有效采集生产线上设备的实时状态数据,并实现数据的流动,转换和互通,同时也实现了企业内部管理系统和控制系统的横向互联,管理者可以通过远程监控系统实时下达控制指令。该方案的实施为PVC压延企业的智能生产、网络协同、服务延伸提供了基础,也为企业管理层优化生产决策提供了事实性依据。