近年来,国内冷轧板带的产量大幅提高,市场竞争日趋激烈,为了提高产品质量,降低生产成本,抢占市场,提高企业竞争力,各冷轧生产厂家越来越重视冷轧工艺优化和冷轧钢种开发等研究工作,作为开展研究工作最重要工具的冷轧实验轧机也受到各冷轧厂家普遍重视。轧制技术及连轧自动化国家重点实验室根据企业的需求,设计开发了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式可逆冷轧实验轧机,可以更好地满足冷轧钢种开发和工艺研究的需要。本文以实验室为鞍钢技术中心建设的新型冷轧实验轧机开发项目为依托,开展直拉式冷轧实验轧机过程控制系统的开发和研究工作。论文主要内容包括:(1)介绍新型直拉式冷轧实验轧机的工艺设备和自动化控制系统的配备以及轧制工艺特点。(2)开发了冷轧实验轧机过程控制系统,实现数据通讯、过程跟踪、数据管理、模型设定计算等核心功能。在线应用时较好地满足了针对实验轧机特点的实验过程数据统计分析和报表生成以及参考规程计算和轧机设定计算等过程控制任务。(3)开发了过程控制系统的离线模拟调试工具,以现场实际数据为基础,将在线控制系统的调试离线化,可以更加方便的进行轧制规程计算和数学模型的设定及调优,达到离线研究的目的。(4)直拉式冷轧实验轧机的厚度间接测量方法的研究和应用。利用直拉式冷轧实验轧机两侧张力液压缸中位移传感器的高精度检测信号,通过对实测数据的滤波和处理,以秒流量恒定原则为基础,间接测量每道次带钢的出口厚度。实际应用表明,该方法具有较高的测量精度和很好的稳定性。