本文主要对从客户反映的表面缺陷问题,如:板形不合格、横向条纹,热带、缺边裂边、腐蚀等进行统计分析。对影响该企业产品质量的表面缺陷,通过综合考虑生产时的前箱液面高度、浇注温度、铸轧速度、铸轧区长度、辊缝、轧制压力、轧辊自身特性等工艺参数,确定了 1×××系铝合金的工艺技术控制条件:1.通过对板形不合格进行研究,铸轧区长度、铸轧速度对板形影响非常大,铸轧区长度55～58mm;轧制力110～120KN;辊缝5.3～5.5mm。2.通过对横向条纹情况进行研究,铸轧速度、浇注温度、冷却强度、铸轧机安装等是导致产生横向条纹的主要原因,改进工艺参数后铸轧带材横向条纹明显减少。3.通过对缺边裂边情况进行研究,1×××系铝板坯铸轧速度0.95～1.00m/min,温度685～900℃;铸轧速度1.00～1.05m/min,温度680～685℃时,热带明显减少,同时其他缺陷也相应的减少。4.通过对腐蚀、粘辊情况进行研究,对储存方式进行调节可以减少腐蚀现象。通过整体对表面缺陷情况进行研究,铸轧速度0.95m/min～1.15m/min,浇注温度为680℃～695℃,前箱液面高度20±1cm,铸轧区长度56mm～59mm,辊缝宽度5.2mm～5.6mm,轧制压力110～120KN,冷却水压为0.30MPa,可以有效消除以上存在的缺陷。