精冲技术发展至今大都仍基于试验和经验。众所周知：精冲设备和精冲模具使变形区内的静水压应力增加，从而提高了材料的塑性，提高了剪切面的质量。现实中的精冲工艺参数是可行的，是否也是最优的?要回答这些问题，必须研究精冲工艺参数与剪切区内的静水压应力的对应关系。精冲试验可以直观地获得精冲工艺参数与冲裁面质量间的对应关系，但是由于在精冲加工过程中材料的变形仅限于很小的区域内，难以用试验的方法直接获得剪切变形区的应力应变场信息，也就无法获得精冲工艺参数与剪区静水压应力的对应关系。采用有限元方法，建立精冲过程的有限元数值模型是获得相关信息的有效途径，能够定量地给出精冲工艺参数静水压应力与各工艺参数的关系，从而可对精冲工艺参数进行优化。 在综合查阅、消化及吸收大量国内外精冲技术资料的基础上，本文采用试验和数值模拟相结合的方法来研究精冲工艺的机理，通过精冲试验得到精冲工艺参数与剪切面质量的对应关系，采用数值模拟获得精冲工艺参数与剪切区静水压应力之间的相互关系。比较试验和模拟的结果，验证有限元模型的正确性，进而建立精冲工艺参数与剪切区静水压应力之间的关系，实现对精冲过程的有限元预测的工艺参数优化。