连续重整是重要的石油化工二次加工过程之一,是芳烃原料和高辛烷值汽油调和组分的重要来源。随着经济的高速发展,装置挖潜增效的要求日益凸显。将流程模拟技术应用于重整装置,实现操作优化,是提高经济效益的有效可行的方法,装置模拟软件日益受到炼油与石化企业的青睐。本文针对连续重整装置,围绕重整反应机理、动力学模型的建立、模型参数估计等问题展开研究,以此为基础将流程模拟技术应用于连续重整装置,对重整过程进行了分析与优化,并开发了连续重整装置模拟平台软件。具体包括以下几个方面：1)根据集总理论和连续重整的反应机理,基于工业连续重整装置,提出了一个包含38个集总组分、86个反应的重整反应动力学模型,建立了相应的反应网络。该模型集总组分划分较详细,覆盖了反应物料绝大部分信息,更加接近实际反应,保证了模拟精度。确立了86个待估模型参数,给出了分层策略和BFGS算法相结合的参数估计方法,并基于大量工业现场数据,对模型参数进行了估计。2)在所建立的38集总重整动力学模型基础上,构建了连续重整装置的流程模拟框架。对某炼油厂连续重整装置进行了模拟计算,模拟结果与实际值吻合较好,验证了38集总重整动力学模型的可靠性与准确性。将模型用于芳烃收率的预测,在两个多月的时间内收率预测精度与趋势均令人满意。以芳烃收率最大化为目标,对操作参数进行了优化计算,结果表明,通过对各反应器入口温度的轻微调整,芳烃收率提高了0.17%。3)以MATLAB为工具,开发了基于图形用户界面(GUI)的连续重整装置模拟平台软件CataRefsim,人机界面友好,操作简单。软件具有装置模拟、灵敏度分析以及操作参数优化等功能,它的开发为研究连续重整装置的流程模拟、系统分析、先进控制与优化等提供了一条有效途径。