针对中厚板的两个常见质量问题：横向延伸率不合格、在线探伤合格率偏低，本研究在生产现场取样，从理论和实验两方面进行分析，确定了硫化物、带状组织、白点、魏氏组织以及中心偏析对钢板质量的危害，并且分析了轧制变形在消除缺陷，改善钢板质量方面所起的重要作用。　　 本文借助LS-DYNA有限元软件，使用基于平面应变的弹塑性热力耦合方法，在轧辊为弹性体的条件下，依次对经历不同待温时间后的钢板轧制过程进行数值模拟，得到了钢板待温轧制过程的温度场、应变场和应力场，为待温轧制工艺的优化工作提供了理论依据。　　 对于60mm厚的钢板，当初始温度为1000℃时，在待温开始后52.8秒，钢板中心与表面的温差达到最大55.4℃，在此之后，钢板中心与表面的温差逐渐减小。轧制变形过程中，由于塑性变形，轧件中心温度大约升高6℃，而轧件表面因与低温轧辊接触使其温度迅速下降，脱离接触后轧件表面温度逐渐升高，出现返红现象。　　 随着待温时间的变化，轧制变形时，轧辊与轧件的应变场与应力场均发生改变，但是接触弧上最大轧制压力的位置不变，与轧制入口间的距离均为52.7～62.4mm，最大轧制压力与待温时间成正比。