大庆油田采油九厂经过近二十年的建设,目前已经具有较大规模。随着油田开发时间的延长,油田设施、采出液含水率大幅度增加,而平均单井产液量、产油量下降,导致了油田生产能耗和生产成本的增加。现有生产管理是否合理,究竟如何控制生产能耗,降低生产成本,使现有生产设施发挥最大功能,各阀组间、中转站生产系统联合运作的配合、协调怎样才可以达到最优,以及降低油田生产能耗和成本的潜力有多大,都是当前油田生产技术管理需要解决和回答的问题。原油集输及注水系统优化研究不仅仅可以充分发挥地面工程技术管理的主观能动性,开展“节能挖潜”工作和提高生产系统整体运行效率,而且可以通过精细管理,提高油气生产整体管理水平,减少安全生产隐患。同时,通过仿真软件对需要进行老区改造的区块进行模拟,利于规划方案的编制工作。单井集油就是将各油井生产的油、气、水混合物通过管道汇集到计量、分离、处理站的生产过程,是油田地面建设工程的主要环节;高效、合理的单井集油工艺对保障油田正常生产、最大限度的减少工程投资、降低生产能耗具有举足轻重的作用。利用开发的集输系统优化模拟计算软件,可以完成从井口到集油阀组间到联合站以及外输管线的模拟计算并对新站油田集输系统的现状进行了分析计算,最后利用软件计算得到调整的运行参数方案。