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随着工业的发展,人们对铝合金材料的综合性能要求越来越高。Al-Mg-Si-Fe合金属于Al-Mg-Si系铝合金,是一种变形铝合金,主要用于热挤压生产建筑及工业铝型材,对硬度、强度及耐腐蚀性等性能有一定要求。利用稀土的净化、细化及变质等作用,能很好的改善合金的组织和性能,另外均匀化退火工艺对合金的综合性能影响很大,是铝型材挤压加工前一道重要的工序。因此,通过稀土改性和合理的均匀化退火工艺对Al-Mg-Si-Fe合金很有实际意义。研究了在Al-Mg-Si-Fe合金中添加稀土Ce重熔后的微观组织及性能的变化：晶界处成分不均匀的粗大共晶化合物逐渐消失,晶粒得到细化,当稀土Ce加入量为0.35%时组织中大部分α-Al晶粒分布均匀,其整体形貌类似等轴晶,晶粒的平均尺寸约为521μm；晶粒内部及晶界处分布的粗大交叉、分叉针片状富铁相转变为细小、独立的颗粒状、短棒状富铁相；稀土Ce能在一定程度上促进Al9Fe2Si2相转变为Al8Fe2Si相；加入稀土Ce后合金的硬度从35.1 HB提高到46.7HB,主要是利用了Ce的细晶强化和弥散强化,其次是有限固溶强化；稀土Ce能提高合金的耐腐蚀性,当合金中Ce的加入量为0.35%时,合金的耐腐蚀性最佳,此时合金质量的相对损失率为不加Ce时的57%。对Al-Mg-Si-Fe合金铸锭直接进行均匀化退火处理,观察退火前后铸锭的微观组织及性能变化：铸态Al-Mg-Si-Fe合金组织呈不规则网状,晶界处有粗大共晶；合金中有Al8Fe2Si富铁相,其形貌为短棒状及细条状,有向针片状发展的趋势；经过均匀化退火处理后,有部分Al8Fe2Si相的组织形貌由短棒状变为不连续的颗粒状；Al-Mg-Si-Fe合金的最佳均匀化退火工艺是退火温度为565℃及保温时间为7h,此时合金组织中第二相数量及尺寸相对最小,合金的硬度也趋于稳定为42.8HB。综上所述,A1-Mg-Si-Fe合金中最佳的稀土Ce加入量为0.35%,铸锭合理的均匀化退火工艺为退火温度为565℃及保温时间为7h。