产品和服务的质量是企业生存之本,供应商质量管理是关乎企业生存和发展的关键。S公司的主营业务是家电产品的设计、生产和销售,公司内部质量管理体系正常运转。与此同时,从供应商导入、新产品实现、大批量生产整个过程,建立了比较健全的供应商质量管理体系,确保采购零部件和贴牌代工产品的质量水平。但是通过分析S公司供应商质量管理的现状仍然发现存在以下五个问题。首先,供应商工厂审核标准不完善,具体表现为:审核项目不够全面;审核项目的最低评分设置不合理;各审核项目的评分依据不充分。其次,供应商工厂审核制度不健全,具体表现为:辅助审核员未参加内审员培训;主审审核员无资格认证;审核流程不规范。这两个问题在很大程度上降低了审核结果的客观性和准确性。第三,缺乏供应商辅导机制,具体表现为:仅以退货、换货、返修或者罚款处理供应商的质量问题,处理方式比较单一。第四,整机贴牌代工供应商的管理比较被动,受制于技术垄断造成的瓶颈供应商和内部关系户形成的瓶颈供应商,容易出现供应链断裂的风险。最后,锡焊、焊接、涂装等特殊工艺引起的虚焊、断裂、泄露、涂层剥落等重大质量问题一直在市场上发生,产品的可靠性和安全性问题直接降低了S公司的品牌形象。对于上述五个问题,本文以ISO9001质量管理体系标准、全面质量管理和持续改进作为理论基础,结合国内外相关的研究成果,采用文献研究法、定性分析法和经验总结法,分别制定如下改进方案。首先,通过修订工厂审核项目,更改审核项目的最低评分,设置各个审核项目的评分依据,修订供应商工厂审核的标准。其次,通过选拔和培养预备审核员,对审核员进行考核认证,编制审核流程,完善供应商工厂审核制度。第三,通过辅导不合格供应商,设立重点监视供应商项目,定期开展供应商培训活动和增加供应商预审环节,建立供应商辅导机制,使供应商质量问题的处理方式多样化。第四,培养备选供应商牵制技术类瓶颈供应商,多方法管理内部关系户供应商,将过去整机贴牌代工供应商的管理变被动为主动,降低因质量要素引发的供应链断裂风险。最后,借鉴汽车行业的质量管理标准,导入特殊工艺过程控制与管理,以此进一步提高S公司产品的可靠性和安全性。