厚度为3-5mm的铜板带广泛应用于机械、汽车、电子、交通、能源等行业，因铜板带中的内部缺陷未能及时发现而引起的重大事故屡见不鲜，故研究对铜板带内部缺陷进行在线检测的新技术是一个迫切需要解决的关键问题。本论文采用脉冲涡流检测方法对3-5mm厚的铜板带内部缺陷进行研究，主要研究内容有以下几个方面：1.在总结脉冲涡流检测技术的国内外现状和发展趋势的基础上，阐述了脉冲涡流检测的原理，运用COMSOL多物理场仿真软件仿真分析了涡流探头的结构参数、激励频率、提离高度等因素对脉冲涡流检测系统灵敏度的影响；2.建立了脉冲方波激励下铜板带上的涡流探头阻抗模型和响应模型，运用Mathematica和COMSOL仿真分析了铜板带厚度、激励频率和提离高度与涡流探头阻抗和感应电压之间的变化规律，验证了脉冲涡流场解析模型的正确性；3.研究了铜板带上缺陷的定量方法，开发了一套用于3-5mm厚的铜板带内部缺陷检测的脉冲涡流无损检测系统，应用该系统对3mm厚的铜板带上的裂纹进行了实验研究。实验结果表明，检测信号的峰值和过零时间直接反映了裂纹的体积和深度信息，采用峰值和过零时间作为特征值的铜板带缺陷定量方法可以应用于定量表面裂纹和内部裂纹。通过对脉冲涡流检测方法的理论研究和实验结果分析验证了采用脉冲涡流检测方法检测3-5mm厚的铜板带内部缺陷的有效性以及铜板带缺陷定量方法的可行性，完成了检测铜板带内部缺陷的目标。