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环氧树脂必须通过与固化剂形成具有三维网络结构才能具有各种优良的应用性能,而高密度的交联网络结构往往导致环氧树脂具有质脆、耐冲击性差等缺点,本文针对环氧树脂在韧性方面的不足,对改性橡胶增韧环氧树脂进行了研究。本文分别对纳米丁腈橡胶、普通的丁腈橡胶以及丁苯橡胶进行接枝改性,通过改善其与环氧树脂的相容性来对环氧树脂增韧。主要研究内容与结果如下：1、丙烯酸接枝纳米丁腈橡胶增韧环氧树脂。通过接枝改性制备了Nano-NBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM复合材料,利用红外光谱对其结构进行了表征。根据DSC固化曲线得到了Nano-NBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM体系的固化反应的表观活化能和反应级数分别为5.08kJ/mol和0.69。同时,还确定了其固化工艺,采用95℃/1h→115℃/1h→165℃/3h逐步阶段升温固化,该体系的表观活化能以及所需固化温度相比未改性的Nano-NBR/E-51/CD-1180/DDM体系均降低。加入稀释剂CD-1180后,粘度降低明显。改性后的体系热变形温度最高可以达到148.6℃,相比纯环氧树脂固化物上升30.6℃。改性后冲击强度可达到20.2kJ/m2,相比纯的环氧,改性后的环氧树脂冲击强度提高了60%,而弯曲强度和弯曲模量在纳米橡胶添加不大于10phr的时候会增加,但增加到15phr时,开始下降。2、原位接枝改性丁腈橡胶增韧环氧树脂通过原位接枝改性制备了NBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM复合材料,通过红外光谱与滴定法并用测定其接枝率为13.8%。根据DSC固化曲线得到了NBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM体系的固化反应的表观活化能和反应级数分别为4.88kJ/mol口0.67。同时,还确定了其固化工艺,采用90℃/1h→130℃/1h→170℃/3h逐步阶段升温固化,该体系的表观活化能以及所需固化温度相比未改性的NBR/E-51/CD-1180/DDM体系均降低。加入稀释剂CD-1180后,粘度降低明显。改性后的体系热变形温度最高可以达到108.2℃,相比纯环氧树脂固化物提高12.2℃。改性后冲击强度可达到21.9kJ/m2,相比纯的环氧,改性后的环氧树脂冲击强度提高了80%,而弯曲强度和弯曲模量有一定的下降,说明增韧效果良好。3、原位接枝改性丁苯橡胶增韧环氧树脂。通过原位接枝改性制备了SBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM复合材料,通过红外光谱与滴定法并用测定其接枝率为4.5%。根据DSC固化曲线得到了SBR-g-AA/E-51/CD-1180/DDM体系的固化反应的表观活化能和反应级数分别为3.58kJ/mol和0.60。同时,还确定了其固化工艺,采用80℃/1h→115℃/1h→155℃/3h逐步阶段升温固化,该体系的表观活化能以及所需固化温度相比未改性的SBR/E-51/CD-1180/DDM体系均降低。加入稀释剂CD-1180后,粘度降低明显。改性后的体系热变形温度最高可以达到108.6℃,相比纯环氧树脂固化物提高12.8℃。改性后冲击强度可达到15.3kJ/m2,相比纯的环氧,改性后的环氧树脂冲击强度提高了26%,说明增韧效果良好。而弯曲强度和弯曲模量随着橡胶含量的增加会先上升后下降,但随着稀释剂的加入均有一定的下降。