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阳离子型丙烯酸酯乳液是以水为分散介质,以阳离子型乳化剂为主要乳化体系的乳液,其可应用于木器封闭底漆。目前,由于人们生活水平的不断提高及对能源和环境保护意识日益增强,水性涂料应用领域不断拓展。但相对于传统的阴离子型乳液,阳离子型乳液的制备发展较迟,其主要原因有:阳离子表面活性剂发展缓慢,阳离子型引发剂缺乏及阳离子单体品种较少。随着新的阳离子型乳液合成方法的出现,将弥补这些因素的限制,因而扩大了阳离子型乳液的应用领域。阳离子型乳液的基本特征是乳胶粒表面或聚合物本身带正电荷,有利于带负电荷表面的中和、吸附和粘合,因此阳离子型乳液的研发越来越受到人们的重视。本文以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸等为聚合单体,并以阳离子型乳化剂为表面活性剂,以水溶性自由基型引发剂为引发体系,采用半连续种子乳液聚合工艺,制得稳定性较高的高固含量阳离子型丙烯酸酯乳液,并研究其在木器封闭底漆中的应用。考察了聚合工艺、聚合温度、预乳化液滴加速度及搅拌速度对乳液性能的影响,确定了最佳工艺条件为:采用半连续种子乳液聚合工艺,温度控制在70℃,搅拌速度约为200r/min,预乳化液控制在4小时内滴加完毕。研究发现:采用乳化剂J和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)复合乳化剂的乳液聚合稳定性最好,其用量为单体总量的1.8%;当采用引发剂C作为阳离子型丙烯酸酯乳液的引发剂,用量为单体总量的0.8%时,可制备出聚合性能稳定且反应周期短的阳离子型乳液;功能单体AA、HEA、N-MA、GMA的引入有利于提高阳离子型乳液的聚合稳定性,其用量分别为0.5%、2%、0.5%、1.2%。研究还发现,采用核壳乳液聚合工艺制备的乳液较采用常规乳液聚合工艺制备的乳液有较低的MFFT、较高的硬度及较好的漆膜性能;同时当增加单体St用量时,乳液的封闭性增强,其用量约为18.5g时,乳液的综合性能最佳;单体GMA的引入有利于提高乳液的封闭性,其用量为单体总量的1.2%时,乳液的综合性能最佳。