在铝及其合金化铣加工过程中，铝溶解于碱性化铣液中以铝酸钠形式存在，当化铣液中溶解铝浓度持续升高至70g/L左右，化铣液将无法满足生产需求而报废。化铣废液末端处理困难且含有大量化学原料，直接处理排放带给企业环保和成本双重压力。针对这种现状，本论文以某航空制造公司实际生产中产生的化铣废液为研究对象，寻求控制化铣液溶解铝浓度稳定下降的方法，从而使化铣废液得以再生回用。通过实验得出了稀释结晶法处理化铣废液的最佳条件，并对其机理进行解释说明。最后，将理论数据进行适当优化，在现场调试化铣液循环处理系统，分析实际工程中溶解铝浓度的变化情况及再生化铣液的铣切性能。具体研究结论如下：
　　(1)失效化铣液中SS浓度很高，约为4000mg/L,通过实验得出化铣液中的SS严重影响溶解铝浓度下降，因此必须对化铣废液进行过滤前处理。
　　(2)研究了稀释结晶法的调控参数。在前处理除去化铣液中悬浮物杂质后，研究多个单因素对溶解铝去除的效果影响，结果表明：在稀释倍数为1倍，添加工业级氢氧化铝晶种，添加晶种质量系数Hs取0.5，机械搅拌速率为125rpm，反应温度25℃左右时达到稀释结晶法最佳处理条件。在最佳处理条件下，化铣液72h溶解铝的去除率达48.27％，化铣液中溶解铝的浓度得以控制在35-50g/L的最佳范围内。
　　(3)研究了稀释结晶法处理化铣液的能力极限。整个处理过程中，根据溶解铝浓度下降趋势不同分为结晶诱导期、高效结晶期和处理极限期。通过SEM分析，在高效结晶期时，晶体形貌不规则且棱角分明，包含更多的活性点，是结晶反应加速的主要原因。通过XDR分析经稀释结晶析出的晶体均为纯三水铝石，证明反应析出的晶体可作为晶种反复利用。
　　(4)在稀释结晶法最佳处理情况下，对相关调控参数进行工程应用的优化并应用于化铣液循环处理系统。在多个处理循环周期中，化铣液中溶解铝浓度均保持稳定下降，溶解铝去除率在29％左右，满足企业对溶解铝去除率大于20％的技术指标要求。对再生化铣液化铣后的工件进行金相测试和理化性质检测，检测结果均满足航空化铣质量标准，验证了高效结晶法在实际生产中的实用性。