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首先,从加工工艺参数、螺杆组合和协效助剂等方面考虑,利用三螺杆挤出机制备玻纤增强PBT复合材料(GF-PBT)。主要结论：在玻纤含量小于35wt%时,GF-PBT复合材料的力学性能随玻纤含量的增加而增大,但因“灯芯效应”的存在,极限氧指数(LOI)小于纯PBT;玻纤增强PBT的挤出加工温度宜控制在225～240℃；硅酮树脂在GF-PBT体系中具有增韧剂的作用；螺杆组合和螺杆转速对材料性能影响较大,强剪切螺杆组合模式在高转速下不利于玻纤增强复合材料的生产。其次,以三聚氰胺氰尿酸(MCA)和二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,制备阻燃玻纤增强PBT复合材料(FR-GFPBT)。主要结论：当ADP:MCA=1:1添加量为20wt%时,复合材料的LOI为32.4%,UL94 V-0级。添加MCA、ADP和MCA/ADP(复配阻燃剂)的FR-GFPBT起始分解温度分别降低了34℃、12℃和32℃。MCA没有促进成炭作用；而分别添加ADP和MCA/ADP,残炭量比理论残炭量分别提高了3.4%和4.8%,说明两种阻燃剂在体系中具有良好的协同作用。FR-GFPBT的热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)和有效燃烧热(EHC)都下降,而烟释放速率峰值(pSPR)(?)有所升高,说明了两种阻燃剂具有一定的协效作用,但没有抑烟作用。添加MCA/ADP复配阻燃剂后,材料的拉伸、弯曲和缺口冲击仍能保持GF-PBT的63.9%、81.9%和64.56%。最后,选择硅酮树脂作为阻燃协效剂,分别与MCA、ADP及ADP/MCA复配阻燃剂协同阻燃GF-PBT,制备FR-GFPBT复合材料。主要结论：硅酮树脂与ADP、MCA复配使用后,能略微提高复合材料的热稳定性,促进成炭。FR-GFPBT的质量损失平均值(aMLR)、HRR和THR都有所降低,说明了硅酮树脂能够使材料燃烧变缓,降低火灾危险性；同时,最终残余量的增加,说明了硅酮树脂还能促进部分PBT基体成炭。高倍SEM下,单独添加硅酮树脂的复合材料,其玻纤表面局部覆盖着大小较均一、形状较规整的微球颗粒,不能有效降低“灯芯效应”。硅酮树脂与MCA复配后,复合材料的拉伸、弯曲和缺口冲击强度分别提高了19.9%、2.5%和2.4%；而与ADP复配后,复合材料的拉伸和弯曲强度分别下降了3.2%和17.9%,而缺口冲击强度升高了10.7%；当硅酮树脂、ADP及MCA三种复配后,复合材料的拉伸和缺口冲击强度提高了9.0%和7.0%,而弯曲强度降低了5.4%。