大塑性变形技术(SPD)是提高材料强度的有效方法之一,通过研究表明：在SPD过程中,材料内部的晶粒尺寸发生明显细化,从而提高材料的强度。同时通过大塑性变形技术可以将晶粒细化至小于1μ m,制备出超细晶材料。双通道等径角挤压作为大塑性变形技术的其中一种工艺方法,双通道等径角挤压技术能够有效地细化晶粒从而制备出超细晶材料。本论文提出利用双通道等径角挤压技术制备超细晶7003铝合金,并通过金相显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪对变形试样进行显微组织的观察,同时对变形试样进行拉伸试验、硬度以及腐蚀性能测试,从而研究分析挤压变形对组织性能的影响。研究结果表明：(1)经过四道次挤压变形后,7003铝合金的晶粒尺寸由原始晶粒大小21μ m细化至0.3μ m,成功制备出超细晶7003铝合金。(2)在挤压变形过程中,变形试样内部产生大量的位错,晶粒细化效果十分显著,实验结果表明：经过四道次变形后试样的硬度、屈服强度和抗拉强度均显著提高,分别提高了61.6%、203.4%和155%,同时变形试样的延伸率由20%下降至15.8%。(3)通过全浸泡腐蚀试验研究表明：双通道等径角挤压工艺对7003铝合金点蚀腐蚀特性的影响并不显著。(4)在退火处理过程中,随着退火温度的升高和保温时间的延长,变形试样发生回复作用以及再结晶过程,导致变形试样的强度和硬度降低从而发生软化现象。