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用热型连铸法制备的具有柱状晶组织的Cu-A1-Be超弹性合金,消除了传统的多晶材料中等轴晶晶界的应力集中导致的脆性,显示了优良的力学性能和记忆性能。热型连铸法可以获得尺寸准确、表面光洁的终形、近终形丝材,使合金得到一定的应用。但热型连铸难以铸出1mm以下的丝；连铸过程中丝容易发生弯曲；不易铸出形状复杂截面,这些问题都需通过高温塑性加工予以解决。但塑性加工所施加的应力使合金从母相转变为马氏体,残留的马氏体将会使合金失去超弹性。经过热处理可以使合金中的马氏体逆转变成母相,但是在变形过程中由于相变及温度变化产生内应力,重新加热会出现再结晶现象。采用热型连铸方法制备8mm×2.5mmm(宽×厚)和Φ1.5mm的柱状晶Cu-A1-Be合金。在不同的变形温度、变形速率、小变形量下对带状Cu-A1-Be超弹性合金进行等温压缩试验；对压缩后的带状试样进行XRD衍射分析；将变形后的试样进行重新加热,找到静态再结晶的临界温度；挑选一部分试样用钻孔法进行残余应力测试,测定保温时间对残余应力的影响；研究变形温度对析出物含量的影响；利用等温变形的参数在自制的热轧机上对Φ1.5mm合金丝做热轧实验,对变形后的试样进行弯曲疲劳试验和拉伸实验,以分析不同变形条件对Cu-Al-Be超弹性合金丝组织性能的影响。研究表明：合金在450℃以下变形都不发生动态再结晶,在450-550℃之间,随着变形温度的降低或变形速率的增加,发生动态再结晶所需的变形量逐渐增大,最佳的变形温度是450-500℃；变形量小于20%时,发生静态再结晶的临界温度为610℃；发生动态再结晶前,随着变形温度的升高,析出物的含量逐渐增加,一旦发生动态再结晶,析出物的含量随着再结晶的充分而急剧减少；静态再结晶析出物的含量随着变形温度和变形量增加而增多；变形温度低于500℃,保温时间越长越有利于降低残余应力,变形温度高于500℃时,不宜采用延长保温时间来降低残余应力,而是采用变形完后立即水冷；一次热轧温度为480℃,合金保持良好的延伸率；一次热轧温度在440-520℃变形的试样,弯曲疲劳次数随热轧温度的升高先增大后减少,热轧温度为480℃,弯曲疲劳次数最高,高达53600。变形温度越高,越容易形成γ2相。