随着安全防火标准的日益严格,近几年全球阻燃剂市场需求一直呈增长趋势,各国的研究人员也在不断地进行阻燃剂开发和应用研究。目前阻燃剂的发展趋势是在提高阻燃性能的同时,更加注重环保与生态安全。目前被广泛研究和使用的阻燃剂大致分为无机和有机两大类。然而无论是无机阻燃剂还是有机阻燃剂,在使用过程中由于其自身的物理化学性质等诸多问题影响了阻燃效果的长久性,也限制了其广泛使用。高分子材料的阻燃技术多采用阻燃效果较好的含磷类及含卤素类阻燃剂辅之以锑类化合物,但是同时具有一些缺点如：相对分子质量低,易从制品中迁移；分解温度低于材料燃烧温度,即在材料燃烧之前已有部分阻燃剂分解；在光和氧的作用下易分解失效；与被阻燃物或其他添加剂之间的相容性不佳。这些不足之处,导致被阻燃材料中的有效阻燃剂含量降低,影响阻燃效果,给阻燃材料加工带来不便,还给被阻燃材料的物理力学性能带来不利影响。为了克服阻燃剂的上述缺点,近年来,国内外致力于开发阻燃剂的微胶囊包裹技术,并且已有商品化的产品。三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种优秀的有机磷系阻燃剂,由于分子中元素氯和磷以及酯键,使其成为高分子材料优良的阻燃剂和增塑剂。但TCEP同时也具备含磷阻燃剂的普遍缺陷如：易在PU、PE等材料中渗出,降低了其阻燃效率。本课题正是基于这一趋势对TCEP进行微胶囊化,改变TCEP的形态,同时提高TCEP的热分解温度,使其可以更广泛的应用于阻燃领域。本课题的主要工作是首先是合成了高效磷系环保阻燃剂TCEP,对合成条件如反应温度、时间和催化剂用量,进行了深入系统的研究,并对合成产物通过红外光谱、核磁共振谱、热分析和SEM等方法进行了表征,证明了合成产物正确。同时对TCEP进行微胶囊包覆,改变TCEP的形态。探讨了微胶囊TCEP的制备条件(反应温度、反应PH值、反应时间等),确定了微胶囊TCEP的最佳反应条件。同时应用红外光谱、热分析等手段对微胶囊TCEP进行了表征。将TCEP和微胶囊TCEP添加到不饱和聚酯树脂中,制备了阻燃聚酯树脂。通过考察材料阻燃性能、力学性能、凝胶时间以及热性能,研究了阻燃剂对不饱和聚酯树脂性能的影响。