柠檬酸盐脱硫法具有吸收剂廉价、无毒、吸收容量大、二氧化硫吸收转化效率高等优点,是一种可再生硫资源的烟气脱硫技术（FGD）。此方法还有一些亟待解决的问题:解吸反应能耗高,在无法实现深度解吸的同时消耗大量蒸汽且伴随亚硫酸类副反应产生,导致吸收液难以高效循环利用;烟气中氧气导致的亚硫酸钠氧化副反应;解吸液净化不彻底。本文针对上述问题,采用Aspen plus模拟软件对柠檬酸盐法烟气脱硫工艺进行模拟与工艺优化,在选取最优的物性方法建立二氧化硫-柠檬酸体系汽液相平衡模型基础上;通过改进传统柠檬酸盐法脱硫工艺,增加溶液净化过程,在软件中实现柠檬酸盐法脱硫全流程模拟,同时和前期相关实验数据进行对比,实现对此脱硫系统各单元模块的模拟及优化研究。论文取得进展如下:（1）应用Aspen Plus对汽液相平衡的实验数据进行二元交互作用参数回归,用回归得到的模型参数,推算柠檬酸盐脱硫体系的汽液相平衡数据。结果显示,在0.7atm、0.85atm和1.0atm压力条件下,PR模型,温度和汽相组成的最大绝对偏差为1.55K和0.0445,最大相对偏差为0.45%和6.79%,实验值和模型值很好的吻合。结果表明,PR模型适用于柠檬酸盐脱硫体系的热力学建模。（2）对柠檬酸盐法烟气脱硫工艺的单元模块进行工艺模拟优化研究。主要对洗涤塔、吸收塔、解吸塔、除氟反应器、冷冻结晶器、离子交换树脂反应器等分离单元开展模拟研究,考察吸收剂、吸收液浓度、贫液SO2负载等工艺参数对分离结果所产生的作用,对工艺操作参数进行调整,对各个关键性因素给工艺分离过程带来的影响进行分析。模拟结果,吸收剂流量范围在250～350kg/h,SO2吸收率在95%以上,解吸效率为95.6%,确定模型、各单元模块的选择。（3）以得到的二氧化硫-柠檬酸体系的热力学数据作为基础,组合各单元模块,在Aspen plus过程设计软件中建立柠檬酸盐脱硫全过程的工艺流程,完成从模型选择、单元模拟到流程的模拟。