由于环境、工艺、经济等因素的考虑，出铁沟耐火材料在最近十年中经历了很大的变化。我国Al₂O₃-SiC-C质捣打料在中小型高炉的应用也有了较大进展，但是整体而言对于捣打料的研究还是不够重视，没有一种使用寿命更高的出铁沟捣打料出现，以满足中小型高炉的要求。本论文针对Al₂O₃-SiC-C质捣打料的使用现状及损毁机理，围绕硅溶胶、酚醛树脂、煤焦油和酚醛树脂复合三种不同结合体系的加入量对捣打料性能的影响进行了系统研究。为确定最佳的结合剂加入量，对各个热处理温度后试样的体积密度、显气孔率、线变化率、强度等进行了测试，并借助X-衍射以及表观图片，分析和探讨了Al₂O₃-SiC-C质捣打料热处理温度后的体积密度、显气孔率、线变化率、强度变化的原因及机理。确定了本试验Al₂O₃-SiC-C质捣打料中硅溶胶的最佳加入量为8％-8.5％，酚醛树脂的最佳加入量为7％，酚醛树脂和煤焦油复合时应按5∶2配合。实验结果表明：酚醛树脂或酚醛树脂和煤焦油复合做结合剂时，在低温下有较高的强度，而在高温下由于氧化的原因强度较低；硅溶胶作结合剂时，在低温的强度不好，而经高温热处理后的各项性能较好。硅溶胶作结合剂因其在高温下有较高的强度，从而具有一定的使用价值和应用前景。最后，对Al₂O₃-SiC-C质捣打料最佳加入量的三种结合剂热处理后的性能进行了分析对比，进一步讨论了它们对Al₂O₃-SiC-C质捣打料性能的影响。