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本文研究了用电解法和电解-吸附法深度处理印染废水处理水使之达到回用于工艺用水要求的工艺条件和作用机理，据此提出了实用可行的印染废水处理水的回用处理技术。 首先采用可溶阳极电解法深度处理技术。通过试验确定了影响处理效果的主要因素及其影响规律。试验得出最佳工艺条件为：i=80A/m~2，电解时间为16.5min，胁pH=6，槽电压4V，电极材料为铝板。连续处理工艺试验结果表明，采用可溶阳极电解，出水经过沉淀，再经活性炭吸附处理后的出水水质，可满足印染工艺用水的要求。采用此处理工艺有明显的环境效益和一定的经济效益。 电解-吸附法采用钛合金为阳极材料，是不溶阳极，吸附剂为活性炭。在电解-吸附法深度处理试验中，首先对活性炭的品种进行了筛选。通过对活性炭吸附性能指标的测定，选出了比表面积、碘值和亚甲基蓝值较大的活性炭F-4作为试验用的吸附剂。其比表面积、碘值和亚甲基蓝值分别为：161.44m~2/g，911.678mg/g，194.403mg/g。不溶阳极电解的工艺研究中，主要考察了电流密度、电解时间和进水pH值对处理效果的影响，其最佳工艺条件为：i=47A/m~2，t=15min，进水pH=7，阳极材料：钛合金。 在电解-吸附法深度处理印染废水处理水的试验里，本文还研究了非离子型隔膜对处理效果的影响，并对其作用机理进行了分析。对废水CODcr去除效果表明，有隔膜时电解-吸附除分别作用外还有协同作用，即单独电解时CODcr去除率为19.8％，单独吸附时为15.6％，电解—吸附时为46.8％。在i=47A/m~2，停留时间为15min，进水pH=6-8条件下，当进水水质为：CODcr=96mg/l，SS=48mg/l，pH=7.2，总铁含量为1.37mg/l，总硬度为8.5度，色度为8倍时，处理后水质可达：CODcr=51mg/l，SS=11.8mg/l，pH=7.0，总铁含量为0.034mg/l，总硬度为7.0度，色度为1倍；除了总硬度之外，其它指标完全达到印染工艺用水的要求。为了解决硬度达标问题，针对广州某印染厂废水，采用了车间废水先经过可溶阳极电解，然后经沉淀，再经电解-吸附的处理工艺，处理后出水总硬度可降至2.1度，这也可满足印染工艺用水的要求。 本文还较为详细地探讨了电解-吸附法处理技术的作用机理。