1,2-丙二醇是重要的化工原料。本文研究了酯交换法生产碳酸二甲酯联产丙二醇过程中催化剂的脱除及产品质量提高的方法。碳酸二甲酯装置以甲醇钠作为催化剂,采用高温蒸发的方式将丙二醇与甲醇钠进行分离,存在催化剂废料的排放,丙二醇产品容易变色、刺激性气味较大、产品质量较差以及收率低等问题。为提高装置效益,本文着重对电渗析脱盐、膜脱盐、中和脱盐、碳化脱盐等处理工艺进行了研究,通过研究发现,碳化脱盐工艺比较适合碳酸二甲酯装置的工艺改造。研究结果表明,碳化脱盐工艺的最佳反应条件为:碳化温度120℃,除盐水加入量5%,二氧化碳加入量0.80%,碳化时间40min。碳化脱盐工艺在装置投入应用后,丙二醇纯度由原来的99.70%提高到99.9%以上,丙二醇收率由原来的88%提高到93%,每年可增加经济效益1654万元(RMB)。生产医药级丙二醇的最佳工艺条件为:反应温度70℃,反应时间1h,脱味剂加入量10μg/L,除盐水加入量20%。精制后的1,2-丙二醇达到了医药级标准,纯度≥99.95%;色度≤10#(APHA);含水≤0.10%,热稳定性合格。