近年来,由于钢厂对钢材质量的要求越来越高,需要对炼钢技术和炼钢工艺进行改善。炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分,可以调节钢水的成分及钢液的温度进而改善钢材的质量降低耐火材料的消耗。而透气砖是这一工艺能够顺利实施的最关键的功能元件,对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。目前,由于钢包日渐趋于大型化的发展,钢水熔炼所需要的温度和时间都相继有所提高,使耐火材料在使用过程中所承受的工作环境越来越苛刻,因此需要不断改善透气砖的使用性能,以满足当代炼钢工艺和炼钢技术对透气砖的要求。本文采用重熔铝镁铬渣、板状刚玉、棕刚玉、活性a-Al₂O₃微粉、电熔镁砂、氧化铬和纯铝酸钙水泥等为主要原料制备了钢包透气砖,研究了活性a-Al₂O₃微粉、纯铝酸钙水泥、SiO₂微粉、电熔镁砂微粉、氧化铬、板状刚玉及棕刚玉对钢包透气砖性能的影响,利用扫描电镜（SEM）,对试样的显微结构进行分析。研究结果表明:（1）综合考虑实验强度和高温性能,水泥的加入量应控制在4%为宜。（2）活性α-Al₂O₃微粉增强基质和骨料之间的结合强度,当α-Al₂O₃微粉加入量为13%时,1550℃×4h热处理后,抗折强度和耐压强度分别为36MPa、96MPa。（3）SiO₂微粉的引入提高了试样的常温强度,最终加入量控制在2%。（4）电熔镁砂微粉的引入,与基质中的活性α-Al₂O₃反应生成镁铝尖晶石,加强基质间的结合程度,减少气孔。1100℃×4h和1550℃×4h热处理后,试样在电熔镁砂微粉加入量为5%时,常温耐压强度、常温抗折强度和体积密度均达到最大值,气孔率最低,试样抗渣性相对较好。（5）氧化铬在高温热处理过程中,与Al₂O₃形成完全共熔的固溶体,抑制钢渣的侵蚀。（6）对于引入不同种类的刚玉的试样,综合考虑,当重熔铝镁铬渣与板状刚玉1:1比例复合时,试样的综合性能最好;当重熔铝镁铬渣与棕刚玉1:0比例配比时,试样的综合性能最好。