本论文中,主要研究高温高压处理对金属氧化物特性的影响,以氧化铝和氧化锌为例,研究高压处理对氧化铝、氧化锌的形貌和密度的影响。在六面顶压机上对氧化铝、氧化锌纳米晶进行了高温高压处理,实验中保温保压时间为25分钟。用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对处理后的样品的微观结构进行了表征,用排水法测试了样品的烧结体密度。由实验结果分析了高温高压处理对于氧化铝、氧化锌纳米晶的微观结构和烧结体密度的影响。首先,考察了不同的温度和压力参数下氧化铝、氧化锌纳米晶的微观形貌、晶粒大小、相结构的变化。本实验中,所用氧化铝样品经XRD测试结果显示为α-Al₂O₃,高温高压处理后的样品没有新相产生。在高压条件下,随着处理温度的升高,氧化铝晶粒尺寸逐渐增大。5GPa、1200℃,得到粒径均匀的氧化铝晶粒,且有长柱状晶粒。氧化锌样品高温高压处理后经SEM表征,晶体呈六边形,结晶情况较好。XRD测试结果显示,本实验高温高压条件下的样品为标准六方相纤锌矿结构。在一定压力下,随着处理温度的升高,氧化锌晶粒尺寸增大,逐渐由纳米级粒子转化为常规体相材料,表明高温条件可以促进晶粒生长。在高温下,氧化锌晶粒尺寸随着处理压力的增大而增大。在850℃、6GPa的高温高压条件下,没有观测到氧化锌的新相。这表明要研究氧化锌的高压相变,需要在更高的温度和压力条件下进行。同时,本文研究了常压烧结下氧化铝烧结体线收缩率、体密度与温度的关系,以及高压烧结时温度、压力对氧化铝、氧化锌烧结体密度的影响。研究结果表明:随着温度和压力的升高,烧结体的密度逐渐增加。高压5GPa、1200℃下,氧化铝烧结体相对密度达97%以上。冷高压下氧化锌样品的相对密度低于高温高压下样品的相对密度。冷高压下,压力6GPa时氧化锌相对密度为82.5%,而6GPa、600℃时氧化锌的相对密度达95%。说明温度在高压烧结中起着重要的作用。在高压烧结中,适当延长烧结时间,可以增加烧结体的相对密度。实验表明:与常压烧结相比,高压烧结可显著降低烧结温度,大幅度缩短烧结时间,实现了快速、低温烧结,是获得高致密度陶瓷的有效途径。