可食膜是一种对人体健康无害的新型绿色环保包装材料，可以作为食品成份直接食用，且具有一定的机械及物理性能，目前已逐渐代替塑料袋对食品的包装。流延机一直以来是生产多种塑料薄膜的设备，如今也应用于可食膜的制备上，但生产效率较低。其主要是由于流延机烘道内温度的不稳定及不均匀，导致可食膜的透气性、水溶性、阻隔性等物理性能发生改变，影响了可食膜的成型，且承载可食膜的钢带在温度变化的烘道内易打滑及断裂，从而降低了流延机的稳定性及效率。因此，对可食膜流延机的几项关键技术的研究具有重要意义。本文是以提高流延机的稳定性及生产效率为设计初衷，结合本校“福建省水产品深加工工程研究中心”的蛋白类可食膜流延机特性，对其几项关键技术展开研究工作。首先，针对可食膜流延机钢带稳定性的不足，研究了钢带在工作过程中受温度影响的应力变化情况，并校核强度。其次，针对流延机干燥效率低及能耗高等问题，利用PRO/E软件建立流延机烘道的简化模型，基于ANSYS CFX仿真分析对烘道内流体进行数值模拟，分析烘道结构的缺陷，得出烘道内流场及温度场在不同工艺参数条件下的分布情况，并通过测试验证仿真结果。第三，基于仿真的结构不合理之处，提出了烘道内风口及相关部分结构的优化改进，通过仿真研究改进结构的优势。最后，针对流延机烘道内干燥温度控制准确性的不足，设计了一种基于模糊控制的电动调节阀温控系统，温度偏差及其变化率模糊化为控制系统的输入语言变量，并选择PWM占空比为输出语言变量，建立模糊控制规则，利用单片机的脉宽调制技术控制调节阀的开关量，实现流延机烘道内干燥温度的模糊控制。本文针对流延机几项关键技术研究，有利于流延机的结构改进，提高干燥效率、稳定性及可靠性。该研究方法也可应用于干燥装置的设计方面。