本文研究了硫磺的粉碎与燃烧过程。相比传统液硫喷射燃烧,硫粉在燃烧室内与空气的雾化效果更好,且硫粉的燃烧无需熔硫设备和液硫喷射器等。将硫磺粉碎后直接与适量空气混合进入燃硫炉燃烧,过程简单,设备故障维护简便,因此,硫粉燃烧制取SO2很大程度上降低了生产成本。通过硫磺颗粒的静压力实验,得出硫磺粒径为2-10mm的破碎压强主要集中在1.26-2.52MP,说明硫磺颗粒受压后容易破碎,在此基础上,进行硫磺的粉碎实验,研究两种不同粉碎机的粉碎效率,刀片转子粉碎机最佳工况时的单位时间有效粉碎率约为84%。摆锤转子粉碎机间歇粉碎时最佳工况的单位时间有效粉碎率超过90%,说明摆锤转子粉碎机的粉碎效率要高于刀片转子粉碎机;连续粉碎试验结果表明,出料口筛片开孔大小对粉碎效率有很大影响,最大不应超过1.5mm,对应的最佳有效粉碎率大于84%。本文研究一种空气与硫粉逆向混合燃烧的燃硫炉,通过FLUENT模拟了燃硫量、空气过量系数、硫粉粒径和温度对燃烧的影响,模拟结果表明,随着燃硫量的增加,燃烧的最适空气过量系数减小,变化范围在1.2-2.0之间,最佳燃烧效率对应出口的SO2摩尔浓度约为10%,SO3约为0.05%,升华硫浓度几乎为零;当硫粉粒径小于0.4mm时,粒径对燃烧效果无明显影响,燃硫炉允许少量粒径为0.4-2mm的硫磺颗粒和细粉混合燃烧,对出口产物浓度影响不大;当燃硫炉的壁面、炉底和出口温度设为600-1900K时,炉底温度对出口产物影响很小,但壁面温度和出口温度对SO3和SO2有一定影响。通过搭建实验平台,进行硫粉燃烧实验,实验过程发现燃烧器内温度为550-600℃时,硫粉燃烧剧烈。实验结果表明,本文研究的硫粉燃烧器能使硫磺粉碎后连续稳定燃烧。